Mooncake и maamoul имеют не только схожий производственный процесс — у них общие структурные бизнес-задачи. Оба тесно связаны с конкретными культурными сезонами: спрос на лунные пироги резко возрастает в период Праздника середины осени, а пик на маамуль приходится на Ид и Пасху. За пределами этих окон выделенная линия может простаивать месяцами. Для производителей, которые инвестировали в автоматизированное оборудование, способное производить тысячи изделий в час, время простоя обходится дорого.
Хорошей новостью является то, что те же технические характеристики, которые делают машины для изготовления лунных кейков и маамулей столь эффективными в пик сезона, также делают их хорошо подходящими для круглогодичного производства — если линия спроектирована с учетом такой гибкости с самого начала. В этой статье объясняется, как построить производственную стратегию, которая позволит оборудованию приносить доход в течение всех двенадцати месяцев.
Заводы по производству продуктов питания и напитков в среднем работают примерно 70% от их общей мощности , а оставшиеся 30% затрат на производство без возврата. Для производителей, вся продуктовая линейка которых привязана к одному или двум сезонным окнам, разрыв может быть гораздо больше: линия по производству лунных пирогов, которая работает на полной скорости в течение шести-восьми недель, а затем простаивает большую часть года, является значительной неэффективностью использования капитала.
Затраты накапливаются способами, которые не всегда заметны на поверхности. Оборудование продолжает обесцениваться независимо от того, работает оно или нет. Затраты на техническое обслуживание не исчезают в межсезонье — более того, повторный ввод в эксплуатацию линии, которая простаивала месяцами, часто требует больше времени и средств, чем поддержание ее в непрерывной работе. Квалифицированные операторы могут уйти, если для них нет работы, а это означает, что затраты на переобучение вновь возникают каждый пиковый сезон.
Существует также измерение альтернативных издержек. Линия, которая могла бы производить приносящую доход продукцию двенадцать месяцев в году, вместо этого поглощает накладные расходы. Стратегический вопрос заключается не в том, являются ли сезонные простои проблемой, а в том, что с этим делать.
Основная технология производства лунного пирога и маамуля — машина для инкрустации и формования — по сути, представляет собой машину для производства продуктов с начинкой. Он оборачивает тесто или оболочку теста вокруг начинки, вдавливает ее в форму и выбрасывает сформированную заготовку на высокой скорости. Форма определяет форму и узор; параметры наполнения определяют весовое соотношение. Поменяйте форму, отрегулируйте настройки, и та же машина будет производить совершенно другой продукт.
Полная линия по производству лунных кексов и маамуля обычно состоит из трех основных блоков: автоматической машины для начинки и инкрустации, автоматического пресса для торта или штамповочной машины и автоматической машины для расстановки подносов. Это очень мощная система. С заменой пресс-форм одна и та же линия может производить ананасовые торты, финиковые батончики, печенье с мягкой начинкой, протеиновые шарики, моти, куббу и ряд других форматов кондитерских изделий с начинкой, каждый из которых пользуется круглогодичным спросом на своих рынках.
Машина для запекания, лежащая в основе этих линий, обрабатывает комбинации теста и начинки в широком диапазоне весов — обычно 15-250 г за штуку — предоставление производителям значительной гибкости в выборе размеров продукции. Системы управления серводвигателями позволяют точно регулировать параметры без механического переоснащения. С аппаратной точки зрения оборудование уже способно производить гораздо больше, чем просто один сезонный продукт. Ограничением обычно является структура планирования производства, а не сама машина.
Чтобы линия по производству лунных кексов работала круглый год, необходимо сопоставить производство с календарем полного спроса, а не только с пиковыми сезонами основной продукции. Отправной точкой является определение того, какие категории продуктов может поддерживать оборудование, а затем наложение времени спроса для каждой из них.
Практическая структура круглогодичного календаря может выглядеть так: с января по март линия производит печенье маамул и манной крупы с начинкой из фиников для подготовки к Пасхе и круглогодичной розничной торговли. С апреля по июль фокус смещается на форматы печенья, ананасовые торты и кондитерские изделия с мягкой начинкой, которые пользуются постоянным спросом в супермаркетах. Пиком производства лунных кексов становятся август и сентябрь — именно в это время линия работает на максимальную мощность к Фестивалю середины осени. С октября по декабрь возвращается к маамулю в период праздника Ид на рынках, соответствующих исламскому календарю, а также продаются рождественские кондитерские изделия на экспортных рынках.
Ключевой момент такого планирования заключается в том, что периоды пиковой нагрузки оборудования для разных продуктов не полностью перекрываются — именно это делает возможным планирование нескольких продуктов. Сезон лунных пирогов и основной сезон маамуля занимают разные месяцы, а непиковые периоды каждого из них могут быть заполнены вечнозелеными продуктами, имеющими более устойчивые кривые спроса.
На линии по производству лунного пирога и маамуля форма является основным параметром переналадки. Инкрустирующая машина представляет собой универсальный формирователь изделий с начинкой; форма определяет, каким становится продукт. Хорошо управляемый запас пресс-форм — это инфраструктура, лежащая в основе гибкой производственной стратегии.
Производители, реализующие стратегию производства нескольких продуктов, обычно поддерживают библиотеку наборов пресс-форм, организованных по семействам продуктов. Традиционные формы для лунного кекса создают характерные рельефные узоры на верхней поверхности — цветочные, геометрические или персонажные узоры, а формы маамуль создают декоративные углубления, характерные для этой формы. Формы для печенья, формы для ананасового торта и формы для тарталеток с открытым верхом можно использовать на одной базовой машине.
Процесс перехода — замена комплектов пресс-форм, корректировка коэффициентов заполнения и повторный ввод параметров через систему управления с сенсорным экраном — следует рассматривать как формальное событие перехода с документально оформленным целевым сроком. Для линий, на которых в течение года работает несколько SKU, сокращение времени переналадки напрямую увеличивает доступное производственное время. Отраслевым ориентиром для хлебопекарных предприятий с высоким SKU является смена менее 15 минут для изменения формы и параметров. Линии, которые постоянно превышают этот порог, получают выгоду от анализа процессов и стандартизированных процедур переналадки, прежде чем добавлять больше разнообразия продукции.
Одним из наиболее практических преимуществ непрерывной работы (или почти непрерывной работы) является то, что техническое обслуживание легче поддерживать на работающей линии, чем на той, которая простаивает, а затем перезапускается под давлением непосредственно перед пиковым сезоном. Когда линия активна, операторы в режиме реального времени замечают износ, необычные звуки и незначительное снижение производительности. Проблемы решаются до того, как они перерастут в неудачи.
Для производителей, у которых есть настоящие межсезонные окна между кампаниями по выпуску продуктов, эти периоды следует рассматривать как возможность планового технического обслуживания, а не как вынужденный простой. Глубокую очистку, проверку компонентов, калибровку датчиков и обновление прошивки лучше всего проводить в структурированный период межсезонья, а не оперативно во время пиковой производительности. Линии, которые вступают в сезон лунных пирогов с полным обслуживанием — с заменой изношенных деталей и проверкой всех параметров — достигают большей стабильности и меньшего количества остановок в момент, когда производственное давление является самым высоким.
Графики сезонного технического обслуживания должны составляться в обратном направлении от даты начала пикового производства, с достаточным запасом времени для устранения любых проблем, обнаруженных в течение периода технического обслуживания. Распространенной причиной отказа сезонных линий по производству продуктов питания является обнаружение серьезной механической проблемы за две недели до начала пиковой производительности, когда нет ни времени, ни бюджета для ее решения должным образом.
Производство нескольких продуктов на одной линии усложняет планирование, с которым не сталкиваются простые сезонные операции. Когда линия обслуживает несколько семейств продуктов в зависимости от нескольких пиков спроса, планирование запасов и производство должны учитывать взаимодействие между кампаниями: сроки поставки сырья, запасы упаковки и хранение готовой продукции должны быть скоординированы в рамках более длительного горизонта планирования.
Основополагающим инструментом является скользящий 12-месячный производственный план, который сопоставляет каждую продуктовую кампанию с окном рыночного спроса, предусматривая запас времени на переналадку, техническое обслуживание и неожиданные изменения спроса. Исторические данные о продажах по продуктам и сезонам являются основными входными данными; для новых рынков или новых продуктов консервативные оценки должны включать Буфер емкости 15–25% чтобы компенсировать изменчивость спроса без ущерба для обязательств по доставке.
Для производителей, поставляющих продукцию на несколько региональных рынков — китайские общины в середине осени, рынки Ближнего Востока в Курбан-байрам и западные рынки в дни Пасхи и Рождества — сложность еще больше возрастает, но вместе с ней растут и возможности. Смещение пиков спроса в разных регионах может привести к тому, что производственный календарь будет более полным и сбалансированным, чем мог бы поддерживать любой отдельный рынок. Изучите ассортимент Chengtao решения для производства хлебобулочных изделий настроен для работы с несколькими продуктами и несколькими рынками.
Не все конфигурации линий Mooncake и Maamoul одинаково подходят для одновременного использования нескольких продуктов. Несколько вариантов дизайна на этапе выбора оборудования существенно влияют на то, насколько хорошо линия может адаптироваться к продуктам и сезонам.
Модульная структура линии позволяет обновлять, добавлять или временно удалять отдельные станции без изменения конфигурации всей линии. Линия, состоящая из модульных блоков — инкрустационной машины, штамповочной станции, устройства расположения лотков и упаковки в виде отдельных блоков — может быть частично переконфигурирована для производства продукции, для которой не требуется каждая станция. Например, полоса даты может не требовать этапа штамповки, что позволяет обойти эту станцию и сократить общее время цикла.
Управление параметрами сенсорного экрана Благодаря сохраненным профилям рецептов значительно сокращаются усилия оператора, необходимые для переключения между продуктами. Линии, параметры которых хранятся в цифровом виде и могут быть вызваны по коду продукта, исключают риск ошибок настроек во время переключения и сокращают время, необходимое для возврата к квалифицированному производству после переключения.
Гигиенический дизайн имеет большее значение при переключении между семействами продуктов, чем при непрерывном использовании одного продукта. Например, линии, которые перемещаются между форматами маамуль с ореховой начинкой и обычным печеньем, требуют тщательной очистки, чтобы снизить риск возникновения аллергенов. Оборудование с гладкими, доступными поверхностями, минимальными мертвыми зонами и возможностью разборки частей, контактирующих с продуктом, без инструментов, обеспечивает более быструю и тщательную очистку между кампаниями. Посмотрите, как автоматическая линия по производству печенья «мункейк/маамул» настроен на такую гибкость.
Для производителей, которые уже оптимизировали свои кампании по производству лунного пирога и маамуля и ищут дополнительные способы использования линии, машина для инкрустации открывает ряд смежных возможностей для производства продуктов, которые имеют один и тот же принцип формования, но предназначены для совершенно разных рынков.
Моти и дайфуку — рисовые пирожные в японском стиле со сладкими или солеными начинками — используют один и тот же процесс инкрустации с разными материалами теста и могут требовать значительных премиальных цен в розничных сетях здоровой пищи и специализированных товаров. Протеиновые и энергетические шарики становятся все более популярными категориями потребительских товаров на западных рынках, и машина для инкрустации эффективно справляется с ними с помощью соответствующих инструментов. Аранчини и кубба — пикантный фаршированный рис или мясные продукты — распространяют одну и ту же платформу на компоненты еды и форматы общественного питания.
Каждое из этих расширений требует разработки рецептуры, инвестиций в пресс-формы и проверки рынка, прежде чем оно будет включено в производственный календарь. Но капитальные вложения в основную линию уже сделаны; Предельные затраты на добавление нового семейства продуктов — это, прежде всего, комплект пресс-форм, время разработки рецепта и усилия по развитию рынка. Это принципиально иная экономия, чем покупка отдельной машины для каждой категории продуктов. Просмотрите полный ассортимент формовочные машины чтобы понять, какой продукт поддерживает платформа для инкрустации, или изучить решения для производства продуктов питания по категориям для интегрированных конфигураций линий.
Производители, которые извлекают наибольшую выгоду из линий Mooncake и Maamoul, - это те, кто рассматривает возможности оборудования для производства нескольких продуктов как продуманную бизнес-стратегию, а не как вариант на случай непредвиденных обстоятельств. Они с самого начала проектируют линию с учетом гибкости, инвестируют в инвентаризацию пресс-форм, документируют процедуры замены и составляют производственные календари, которые обслуживают несколько рынков в течение всего года.
Оборудование готово. Вопрос в том, существуют ли производственное планирование, рыночные отношения и организационные системы для его использования. Для большинства производителей ответ предполагает больше возможностей, чем ограничений: линия может производить гораздо больше видов продукции, чем сейчас, и спрос существует на рынках, которые активно ищут надежные поставки. Устранение этого разрыва — это задача планирования и коммерческой деятельности, а не техническая.
Связаться с нами